Калибровально-шлифовальные работы — обязательный этап в процессе столярного производства. Шлифовка и калибровка осуществляются, когда деревянное изделие практически готово. Основной задачей станка является устранение сколов и других мелких дефектов на изделии, придавая ему более привлекательный внешний облик. Чтобы добиться максимальной эффективности, нужно выбрать лучший калибровально-шлифовальный станок.
Особенности применения оборудования
Устройства помогают привести деревянные болванки в презентабельный вид. С их помощью убирают грунтовку, лакокрасочные наплывы, «эффект стиральной доски», шероховатости, выступающий клей и другие недостатки необработанной заготовки. Для оптимизации работы станка необходимо правильно выставить давление. Некоторые особенности:
- плоские элементы, рамы и крупные заготовки обрабатываются консольными агрегатами;
- для подготовки древесной поверхности к покраске используется монолитным или секционным утюжком.
Для упрощения и ускорения реализации калибровальных или шлифовальных работ применяются электронные и пневматические системы наблюдения. Плоское шлифование выполняется практически любыми станками, даже с минимальным функционалом. Круглая или фигурная шлифовка более требовательна, поэтому используется специализированное оборудование.
Для шлифовки различных поверхностей применяются разные калибровально-шлифовальные машины. Для снятия толстого древесного слоя без жестких требований к шероховатости детали достаточно наличия у аппарата одного вала. Если требуется более высокое качество поверхности, то за стальным валом устанавливается обрезиненный вал необходимой твердости. Для обработки изделия под финишную окраску дополнительно используется утюжок. Первая категория машин калибрует в размер, вторая осуществляют стандартную шлифовку, а третья завершает обработку заготовки, придавая ей нужный внешний вид.
Изделия, облицованные шпоном, обрабатываются без калибрующего вала, поскольку он наклеивается на деталь нужной толщины. Утюжок должен в идеале состоять из нескольких десятков элементов с пневматическим давлением или электронным наблюдением за профилем деревянной болванки.
Устройство и принцип работы станка
Перед выбором подходящего агрегата следует разобраться со стандартным устройством аппарата. Калибровальное оборудование состоит из нескольких частей:
- станины;
- фиксирующего винта;
- абразивной поверхности;
- шлифовального диска;
- ленты;
- стола;
- регулирующего узла.
В зависимости от модели устройство оснащается: кожухом приводного ремня, регулировкой ослабления и натяжения ленты. К примеру, модель KUNDIG Premium-2-RP укомплектована двумя агрегатами: первый с контактным обрезиненным валом, а второй с несегментированным прижимным утюгом. Вдобавок устройство оснащено:
Как разместить новость на Тайшет24
- функцией фиксирования заготовок на транспортере;
- обдувом ленты;
- прижимными фиксирующими роликами;
- PLC- контролем;
- возможностью программирования на цветном Touch-Screen мониторе;
- диагностической системой;
- автоматической регулировкой высоты аппарата, исходя из толщины изделия.
Набор функций и дополнительных опций зависит от конкретной модели калибровально-шлифовального станка, которые нужно тщательно проанализировать при поиске оптимальной модели.
Основные правила и критерии выбора оборудования
Современные устройства для шлифовки и калибровки деревянных заготовок оснащаются автоматическими системами контроля и управления. В первую очередь при выборе следует смотреть на тип аппарата: автоматический, полуавтоматический или ручной. Последние два варианта не подходят для использования на крупном производстве. Они больше предназначены для работы в быту.
Преимуществами автоматических агрегатов являются:
- точная регулировка ленты;
- возможность аварийной остановки;
- корректировка скорости движения заготовки.
В зависимости от задач, которые должен выполнять аппарат, определяется набор функций и технические характеристики. При выборе калибровально-шлифовального станка учитываются следующие факторы:
- Наличие магнитного пускателя, который предотвращает незапланированный запуск агрегата. Функция особенно полезна, если на производстве случаются частые перебои или отключения электроэнергии.
- Присутствие ременной передачи, снижающей воздействие на силовой элемент при перегрузке устройства.
- Угол наклона операционной поверхности увеличивает потенциальные возможности в процессе шлифования.
- Оборудование специального упора, который отвечает за жесткую фиксацию деревянной болванки в ходе обработки.
- Оснащение транспортирным стопором, предназначенным для установки детали под оптимальным углом.
- Укомплектованность визуализатором пространственных данных, минимизирующим отклонения от заданных параметров.
- Использование плавающих головок для обработки неровных поверхностей. Они крепятся в подвешенном состоянии, чем обеспечивается свободный ход.
- Дополнительный прорезиненный вал увеличивает качество шлифовки и калибровки.
- Утюжок позволяет осуществить чистовую шлифовку, чтобы подготовить деталь к завершающему этапу.
Компания-производитель, внешний дизайн, габариты, вес и другие критерии носят преимущественно субъективный характер. Они имеют немаловажное значение, но играют второстепенную роль.
Стоимость калибровально-шлифовального оборудования
Цена станка — один из важнейших параметров при выборе подходящей модели. В зависимости от особенностей покупка обойдется от 150 тысяч рублей до нескольких миллионов. Для небольшого предприятия дорогостоящий аппарат может оказаться непосильным.
На стоимость влияют различные факторы, но основными являются:
- модификация и год выпуска;
- функционал;
- мощность силовой установки;
- базовая комплектация;
- габариты и вес;
- материалы изготовления;
- дополнительные приспособления.
Чтобы подыскать модель, максимально соответствующую требованиям, необходимо тщательно проанализировать соотношение цены, качества и возможностей устройства.
Чтобы сократить расходы на приобретение калибровально-шлифовального оборудования, многие предприятия предпочитают покупать б/у станки. Но это решение не самое рациональное. Хотя экономия в цене может составить несколько сотен тысяч рублей, устройство теряет гарантийное обслуживание. В случае возникновения неполадок починка осуществляется за счет собственных средств. В итоге затраты на ремонт и техобслуживания могут нивелировать выгоду от приобретения ненового аппарата. К тому же срок службы априори сокращается.
Комбинированные станки позволяют быстро и качественно обрабатывать деревянные заготовки. Диапазон работ и количество действий калибровально-шлифовальных агрегатов значительно шире, чем у стандартных шлифовальных машин. Устройства незаменимы при необходимости выполнения больших объемов работ в сжатые сроки. Интенсивность и качество производства во многом зависят от характеристик агрегата, поэтому выбор должен осуществляться осмысленно.
